PLC在排污泵控制系統改造中的應用PLC模板接線，方便快捷，縮短了施工調試時間。硬件組態在SIMATIC程序管理器下對PS、CPU、DI、DO、AI、ET200模板進行硬件組態。在組態過程中SIMATIC程序管理器自動為各模板分配地址，必要時可以修改默認地址。對于遠程DP從站ET200模板需要將撥碼開關設置到與組態地址一致位置。通過MPI接口將硬件組態下裝到CPU模板并運行，各模板指示燈將顯示工作狀態是否正常。控制程序設計排污泵的控制包括手動和自動方式，1＃排污泵的控制程序。在手動方式下，操作地點分別在機旁和中控，主要用于檢修、調試時試車。自動方式需要將操作地點轉換至中控，PLC根據水位檢測裝置輸出的4～20mA信號，經過轉換、計算、比較得到實際水位狀態信號值M10.0（低位）、M10.2（中間位）、M10.4（高位）、M10.6（超高位），并按照程序分別運行、停止1～3＃排污泵。由于在程序設計時采用了RS觸發器，大大簡化了控制程序。

　　水位檢測裝置提供的PLC控制程序，可以看出排污泵實現自動運行方式的關鍵要素是水位檢測信號。原繼電邏輯控制系統采用6個浮球分別檢測積水池低、中間、高、超高位（為了增加可靠性，低位、超高位各用兩個浮球并聯）。浮球屬于開關元件，盡管價格便宜（500元／個），但是體積大、可靠性低。由于－6米積水池環境較差、水流劇烈，造成浮球誤動作、故障率高、更換頻繁、安裝定位繁瑣。因此有必要對其進行重新選型改造。水位檢測裝置選型根據積水池深度和環境條件，選用MPM426W液位傳感器，其主要技術參數：測量范圍0～6m，二線制傳輸方式，4～20mA輸出信號。該型號液位傳感器精度高、體積小、使用方便，直接投入水中，通過高性能壓力傳感器，將與水位深度成正比的壓力準確測量出來，轉換成標準的電流或電壓信號輸出，實現與S7－300PLC模擬量輸入模板AI的直接連接。